Materialien in Pelletform

Kunststoffharz-Pellets sind kleine Granulate, meist in Form eines Zylinders oder einer kleinen Kugel mit einem Durchmesser von wenigen Millimetern.

Diese Kunststoffelemente sind die industrielle Rohmaterialreferenz. Sie stellen eines der effizientesten Lager- und Transportformate dar. Jede kunststoffverarbeitende Industrie verwendet Materialien in Pelletform zur Herstellung von Endteilen. Weitere Bezeichnungen für dieses Material sind Vorproduktions-Kunststoff, Nurdles und Granulate.

Thermoplaste in Pelletform werden durch verschiedene industrielle Verfahren wie chemische Reaktionen, Cracking-Prozesse, Polymerisationsreaktionen, Raffinationsprozesse usw. gewonnen.

Um die Harze zu verbessern, können verschiedene Compoundierungsschritte durchgeführt werden (Zugabe von Weichmachern, Farben, flammhemmenden Chemikalien, Verstärkungsmitteln usw.).

Pollen AM hat sich entschieden, eine industrielle 3D-Drucktechnologie zu entwickeln, die es Herstellern ermöglicht, Teile mit Materialien herzustellen, mit denen sie bereits arbeiten!

Warum den 3D-Druck mit Materialien in Pelletform nutzen?

Die meisten 3D-Drucktechnologien auf dem Markt sind mit einem spezifischen Materialformat verbunden: Filamente für die Schmelzschichtung, Harze für die Stereolithografie und Pulver für das Sintern. Die von diesem Konzept verbreitete Vision besteht darin, eine Technologie hervorzuheben und dann einen kompatiblen Materialkatalog anzubieten.

Dieser Ansatz ähnelt dem von Papierdruckerherstellern, die systemspezifische Kartuschenformate anbieten, um die Kontrolle über Verbrauchsmaterialien zu behalten und die Rentabilität ihres Produkts zu optimieren.

Die Vision von Pollen AM ist eine andere, denn wir haben die Pam-Technologie mit dem Ziel entwickelt, Nutzern völlige Freiheit darüber zu geben, welche Materialien sie verarbeiten und wie sie diese beziehen möchten. Pollen AM bietet einen umfassenden Service, um seine Nutzer bei ihrer eigenen Entwicklung zu unterstützen.

Pam-Systeme sind daher offene Systeme, die kein spezifisches Format erfordern, sondern sich im Gegenteil an das weltweit am weitesten verbreitete Materialformat anpassen: thermoplastische Pellets.

Wir sehen mehrere Vorteile bei der Verwendung von Pelletmaterialien in einem offenen System:
- Materialkosten;
- das innovativste und vollständigste Materialportfolio auf dem Markt;
- eine robuste Lieferkette;
- Formulierungsfreiheit.

Materialkosten

Pellets profitieren von einem industriellen Produktionsvolumen, um die wettbewerbsfähigsten Preise auf dem Markt zu bieten.

	Pam	FFF	SLA	SLS
Materialformat	Industrielle Pellets	Proprietäre oder offene Filamente	Harz	Pulver
ABS	Großhandel: 2 - 5 €/kg Einzelhandel: 5 - 10 €/kg	Einzelhandel: 15 - 25 €/kg	Nicht verfügbar Einzelhandel: ABS-ähnlich: 160 €/L	Nicht verfügbar
PC	Großhandel: 4 - 7 €/kg Einzelhandel: 10 - 15 €/kg	Einzelhandel: 60 - 90 €/kg	Nicht verfügbar	Nicht verfügbar
TPE	Großhandel: 5 - 7 €/kg Einzelhandel: 10 - 20 €/kg	Einzelhandel: 80 - 90 €/kg Härte > 70 ShA	Einzelhandel: 190 €/L	Einzelhandel: 192 €/kg Härte > 70 ShA
PEI	Großhandel: 50 - 70 €/kg Einzelhandel: 80 - 100 €/kg	Einzelhandel: 450 - 650 €/kg	Nicht verfügbar	Nicht verfügbar

Das innovativste und vollständigste Materialportfolio auf dem Markt

Die Kompatibilität von Pam mit Materialien in Pelletform bietet den vollständigsten und innovativsten Materialkatalog auf dem Markt.

Während spezifische Formate für den 3D-Druck erfordern, dass Nutzer einen hohen Bedarf haben, bevor ein Material in seinem spezifischen Format angeboten wird, bieten Pellets sofort einen vollständigen Katalog.

Ein Pam-System öffnet die Tür des 3D-Drucks für Materialien, die derzeit nicht zum Standard des Marktes für additive Fertigung gehören.

Darüber hinaus ermöglicht die Verwendung von Granulaten die direkte Nutzung zugelassener oder zertifizierter Materialien für spezifische Anwendungen: Haut- oder Lebensmittelkontakt, Feuer-, Rauch- oder medizinische Normen.

Eine robuste Lieferkette

Die Verwendung von Pellets ermöglicht es Ihnen, von einer ausgereiften Industrie mit bewährter Logistik und einer breiten Auswahl an Lieferanten zu profitieren.

Die Arbeit mit Pellets minimiert Versorgungsrisiken, da direkt im Standardformat gearbeitet wird.

Interessant ist beispielsweise festzustellen, dass die Attraktivität biobasierter Materialien, einschließlich PLA, für große Industrien die Verfügbarkeit dieser Materialien belastet, was dem 3D-Filamentdruck schadet. Da der 3D-Druck im Vergleich zu großen Industrien nur einen geringen Anteil am weltweiten Materialverbrauch hat, ist das Risiko von Engpässen oder Preiserhöhungen besonders hoch.

Pollen AM arbeitet seit seinen Anfängen mit den großen Materialherstellern der Welt zusammen, um die Anpassungsfähigkeit seiner Systeme zu demonstrieren und vom Fachwissen seiner Kunden zu profitieren.

Formulierungsfreiheit

Der Pelletmarkt ist besonders ausgereift und bietet eine breite Palette an Kontakten.

Von großen Weltproduzenten bis hin zu Compoundeuren und Coloristen haben Granulate ein hohes Innovations- und Vielfaltspotenzial bei den Formulierungen.

So können Sie leicht eine für Ihre Tätigkeit spezifische Formulierung entwickeln, eine einzigartige Färbung oder recycelte Materialien einfach und autonom verwenden.

Kompatibilität mit bestehenden Mitteln: Spritzguss, Extrusion, Rotationsformen

Pelletmaterialien werden in der Kunststoffindustrie weit verbreitet eingesetzt.

Zu den beliebtesten Verwendungszwecken von Harzpellets gehören unter anderem:

Spritzguss: Während des Spritzgussverfahrens werden die Pellets erhitzt und dann in eine Mischkammer gegeben. Durch die Anwendung von hohem Druck wird die geschmolzene Mischung dann in eine Form gegeben, um ein Teil zu formen.

Extrusion: Während des Extrusionsverfahrens werden Harzpellets erhitzt und in eine Kammer gegeben. Anschließend wird das Material durch eine kleine Öffnung geführt, um es mit Wasser oder Luft abzukühlen.

Rotationsformen: Die Pellets werden erhitzt und dann in einer Form abgekühlt, die dreidimensional gedreht werden kann. Durch die Drehung wird der Kunststoff gleichmäßig in der Form verteilt und bedeckt deren Wände. Übergroße, hohle Kunststoffgegenstände werden oft durch dieses Verfahren hergestellt, wie z. B. Kinderspielzeug, Sportartikel, Mülleimer usw.

Blasformen: Sowohl Spritzguss als auch Extrusionsformen spielen beim Blasformen eine Rolle. Während des Prozesses werden die ausgewählten Harzpellets erhitzt und dann in einem flüssigen Schlauch komprimiert. Anschließend wird das Harz in eine gekühlte Form gegeben, in der Druckluft eingeblasen wird, die sich an die Wände der Form ausdehnt. Eine gängige Anwendung dieses Verfahrens ist die Herstellung von Kunststoffflaschen.

Die PAM-Technologie ermöglicht die Verwendung desselben Materials wie diese Formgebungsmittel. Dies führt zu einer Materialkontinuität im Entwicklungszyklus eines Produkts. Vom Prototyp bis zur Serienproduktion begleiten Pam-Systeme Ihr Projekt durch alle Phasen und ermöglichen Ihnen die Verwendung des gewünschten Materials für die Massenproduktion.